做对环境有意义的净化设备  
科技兴业 品德为先
致力于空气污染,环保事业的发展
To air pollution, the development of environmental protection
核心技术 Case
案例名称: 化学洗涤工艺
说明: (1)工艺流程说明通常采用多级化学洗涤法处理废气中包括的臭气、VOC、酸碱性气体等物质。第一级水洗氧化第二级水洗还原第三级水洗中和(2)技术特点1)可根据废气的组成、浓度等性质,选择相对应的洗涤液进行处理;药剂可依据废气浓度与种类进行调整。2)加药控制采用全自动进行,由PH和ORP进行调整。3)洗涤剂为常规化学药剂。4)设备建成后,可根据实际需要即开即用。5)操作弹性较大,对浓度、风量等变动的适应性较强。(3)应用领域应用行业:服务于航天表面清洗、光伏半导体抛光刻蚀、地矿系统岩石分析,和其他低温NOX排放典型客户:国电投  中节能    隆基乐叶   陕西有色   通威    英利    晶澳   扬子江药业
案例名称: 油气回收工艺
说明: (1)工艺设备图片(2)工艺流程图(3)工艺流程说明各储罐废气汇集后,在引风机的作用下,待处理介质依次引入预冷箱、一级浅冷箱、二级中冷箱、三级深冷箱。在三级冷凝条件下,90%以上的介质冷凝液化,回收液汇集流入回收装置内的暂存罐中。暂存罐外设一体化磁翻板式液位变送器,液位高低信号直观显示并反馈给PLC,系统按用户预设参数通过输油泵输送回收液到用户储罐。剩余少量未凝油气经吸附罐的进气阀进入罐内,经过床层吸附剂的深层吸附,从吸附罐顶端的排气阀进行尾气排放,此过程中剩余不凝介质绝大部分被吸附剂吸附。为保证连续吸附运行提高工效,系统设置两只吸附罐交替工作,当一只吸附罐接近达到饱和时,系统自动切换到另一只吸附罐吸附,而对接近饱和的吸附罐,则降低其压力,通过真空泵使富集的油气从吸附剂的孔隙结构汇总脱离出来,重新进入冷凝系统,如此循环往复。两只吸附罐均设置温度保护和压力监测,确保安全可靠。 (4)技术特点l  可根据废气的组成、浓度等性质,以及排放要求,选择相对应的冷凝温度进行处理; l  系统中的制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、制冷膨胀阀、电动阀门等部件均采用全自动控制,操作简单方便。l  采用R404A/R23环保型制冷剂。l  介质经过第三级深冷箱后,为充分利用这部分冷量,系统设计在第一级前端加装一个预冷器,有利于节能降耗。l  吸气压力保护:废气入口设计压力传感器,引风机可根据传输信号进行变频调节,当负压超过一定值,风机停止工作,确保系统安全且节能;l  6)防爆控制柜外侧配有总电源切断开关,方便维护检修,确保安全。 (5)应用领域应用行业:码头 罐区及其他有机溶剂存放地点及作为VOC废气处理的前级应用
案例名称: SVA酸气吸附工艺
说明: SVA-09T酸气吸附剂是从SDG酸气吸附剂发展而来,从最初的SDG-I和SDG-II已经发展到第九代。SVA-09T型吸附剂是针对废气成分主要为氟化物和氮氧化物的废气处理而开发。吸附效率和吸附容量相对之前的型号分别提高了5%和12%以上,同时效率曲线更平稳。SVA-09T是一种比表面积较大的固体颗粒状无机物,当被净化气体中的酸气扩散运动到达SVA吸附剂表面吸附力场时,便被固定在其表面上,然后与其中活性成分发生化学反应,生成一种新的中性盐物质而存储于SVA吸附剂结构中。SVA吸附剂对酸气的净化是一个多功能的综合作用,除了一般的物理吸附外,还有化学吸附,粒子吸附,催化作用,化学反应等。并且因为SVA存在着由表及里的化学反应过程,这就大大增加了它的吸附容量,从而使其使用寿命也大大增加。一、SVA吸附剂净化工艺特点在研制SVA吸附剂之前,我们对光伏酸气净化领域的工艺设备做了大量的深入调查研究工作,取长补短。它在此领域具的优越性主要表现在以下几个方面。1、它可以对多种酸气同时存在时一次净化,针对硅芯腐蚀、硅料清洗、硅片清洗、多晶制绒、电池刻蚀等工序产生的混合酸性气体,可以做到一次净化。 2、净化效率高。对氟化物 氯化氢及硫酸雾和NOX的净化效率可达99%和98%以上,完全能够满足《国家大气污染物综合排放标准》和《电池工业污染物排放标准》中对废气的净化要求。3、SVA吸附净化工艺使用操作极为方便。当SVA吸附净化工艺流程安装完毕之后,不需要专人管理,只通过风机运转,它就自动完成其净化过程。4、SVA吸附净化工艺使用安全。SVA吸附剂是一种弱碱性固体无机物,无毒、无腐蚀性。吸附饱和后呈中性。5、无二次污染。该工艺不用水,因此无废水产生。吸附饱和后的吸附剂无毒无害,可作为无害垃圾用于修路或填坑等。6、运行费用低。免维护,只需定期更换吸附剂。二、SVA-09T吸附剂产品参数吸附剂型号SVA...
说明: (1)工艺流程说明生物滤池除臭工艺是一种安全可靠的处理方法,除臭效率大于90%。其原理是污水处理过程中所产生的臭气经收集系统收集后集中送至生物滤池除臭装置处理,臭气通过湿润、多孔和充满活性微生物的滤层,利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能,微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。(2)技术特点l  生物相中除好氧菌外,还存在厌氧菌,因此对恶臭气体脱硫效果好;l  生物膜的生物量较大,因此具有较大的处理能力;l  细胞在单位体积中的活性高,稳定性强;l  固定化方法简单,工艺过程比较稳定,动力消耗较少,成本较低;l  营养物质利用效果好,转化率高。(3)应用领域应用行业:市政污水除臭 垃圾处理 挥发性有机物处理及医药行业废气治理
案例名称: 活性炭+CO工艺
说明: (1)工艺设备图片(2)工艺流程图(3)工艺流程说明预处理阶段:为了保证进入活性炭吸附剂的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长使用寿命。活性炭吸附脱附浓缩处理阶段:采用活性炭吸附/脱附塔将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,从而减少后续催化燃烧装置的建设成本和运营成本。吸附箱进风口、出风口设置气动阀门,可通过阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,吸附床交替工作,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的微孔内,从而使气体得以净化。当吸附床吸附饱和后,切换阀门,通入热风,炭床受热后,活性炭中吸附的溶剂挥发出来,完成脱附程序。催化燃烧处理阶段:脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2和H2O,有机成分得到净化,借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过混合换热箱实现余热的回收利用。 (4)技术特点① 采用高性能活性炭吸附剂,碘值高、比表面积大,处理效果优异;② 活性炭箱设计氮气或水喷淋保护,防止发生安全事故;③ 采用贵金属催化剂,可有效降低有机物的分解温度,从而降低能耗;④ 催化燃烧炉需要的热量低,更加适宜用于不连续排放工况;⑤ 脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。(5)应用领域应用行业:有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程
案例名称: 沸石转轮+RTO工艺
说明: (1)工艺设备图片(2)工艺流程图(3)工艺流程说明预处理阶段:为了保证进入沸石转轮区域的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长转轮使用寿命。沸石转轮浓缩处理阶段:沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6圈的速度转动,当转轮转至吸附区时沸石对有机物进行吸附,然后转至高温脱附区(180~220℃),将挥发性有机物脱附出来,最后转至冷却区冷却后,重新进入吸附区。蓄热燃烧阶段:脱附后的高浓度有机废气送至RTO炉(蓄热式焚烧炉),在850℃的高温下分解为二氧化碳和水,从而使气体得到净化。利用部分炉膛高热气体为转轮脱附提供热量,可达到节能目的。(4)技术特点l  沸石转轮处理效率高,使用寿命长,单台设备处理能力大(20万m3/h);l  沸石转轮可浓缩倍数高,降低RTO设备的初次投资和运行能耗;l  RTO炉的燃烧温度850℃,对各类有机污染物的处理效率可达到99%l  脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。l  沸石转轮+RTO组合工艺非常适用于大风量、低浓度、连续排放废气的处理。(5)应用领域应用行业:汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业
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