沸石转轮+RTO工艺

（1）工艺设备图片

（2）工艺流程图

（3）工艺流程说明

预处理阶段：为了保证进入沸石转轮区域的废气中颗粒物小于1mg/m3，本项目在前端加装干式过滤器除尘器，延长转轮使用寿命。

沸石转轮浓缩处理阶段：沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6圈的速度转动，当转轮转至吸附区时沸石对有机物进行吸附，然后转至高温脱附区（180~220℃），将挥发性有机物脱附出来，最后转至冷却区冷却后，重新进入吸附区。

蓄热燃烧阶段：脱附后的高浓度有机废气送至RTO炉（蓄热式焚烧炉），在850℃的高温下分解为二氧化碳和水，从而使气体得到净化。利用部分炉膛高热气体为转轮脱附提供热量，可达到节能目的。

（4）技术特点

l  沸石转轮处理效率高，使用寿命长，单台设备处理能力大（20万m3/h）；

l  沸石转轮可浓缩倍数高，降低RTO设备的初次投资和运行能耗；

l  RTO炉的燃烧温度850℃，对各类有机污染物的处理效率可达到99%

l  脱附系统设计LEL浓度检测装置，严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。

l  沸石转轮+RTO组合工艺非常适用于大风量、低浓度、连续排放废气的处理。

（5）应用领域

应用行业：汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业