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沸石转轮+RTO工艺

日期: 2018-02-01
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1)工艺设备图片

沸石转轮+RTO工艺

2)工艺流程图

沸石转轮+RTO工艺

3)工艺流程说明

预处理阶段:为了保证进入沸石转轮区域的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长转轮使用寿命。

沸石转轮浓缩处理阶段:沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6圈的速度转动,当转轮转至吸附区时沸石对有机物进行吸附,然后转至高温脱附区(180~220℃),将挥发性有机物脱附出来,最后转至冷却区冷却后,重新进入吸附区。

蓄热燃烧阶段:脱附后的高浓度有机废气送至RTO炉(蓄热式焚烧炉),在850℃的高温下分解为二氧化碳和水,从而使气体得到净化。利用部分炉膛高热气体为转轮脱附提供热量,可达到节能目的。

4)技术特点

l  沸石转轮处理效率高,使用寿命长,单台设备处理能力大(20万m3/h);

l  沸石转轮可浓缩倍数高,降低RTO设备的初次投资和运行能耗;

l  RTO炉的燃烧温度850℃,对各类有机污染物的处理效率可达到99%

l  脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。

l  沸石转轮+RTO组合工艺非常适用于大风量、低浓度、连续排放废气的处理。

5)应用领域

应用行业:汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业

典型客户:万华化学



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