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活性炭+CO工艺

日期: 2018-02-01
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1)工艺设备图片

活性炭+CO工艺

2)工艺流程图

活性炭+CO工艺

3)工艺流程说明

预处理阶段:为了保证进入活性炭吸附剂的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长使用寿命。

活性炭吸附脱附浓缩处理阶段:采用活性炭吸附/脱附塔将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,从而减少后续催化燃烧装置的建设成本和运营成本。吸附箱进风口、出风口设置气动阀门,可通过阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,吸附床交替工作,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的微孔内,从而使气体得以净化。当吸附床吸附饱和后,切换阀门,通入热风,炭床受热后,活性炭中吸附的溶剂挥发出来,完成脱附程序。

催化燃烧处理阶段:脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2H2O,有机成分得到净化,借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过混合换热箱实现余热的回收利用。

 

4)技术特点

① 采用高性能活性炭吸附剂,碘值高、比表面积大,处理效果优异;

② 活性炭箱设计氮气或水喷淋保护,防止发生安全事故;

③ 采用贵金属催化剂,可有效降低有机物的分解温度,从而降低能耗;

④ 催化燃烧炉需要的热量低,更加适宜用于不连续排放工况;

⑤ 脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。

5)应用领域

应用行业:有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程

典型客户:华新  隆基  万华化学 中化集团


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