做对环境有意义的净化设备  
科技兴业 品德为先
致力于空气污染,环保事业的发展
To air pollution, the development of environmental protection
核心技术 Case
案例名称: 活性炭+CO工艺
说明: (1)工艺设备图片(2)工艺流程图(3)工艺流程说明预处理阶段:为了保证进入活性炭吸附剂的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长使用寿命。活性炭吸附脱附浓缩处理阶段:采用活性炭吸附/脱附塔将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气,从而减少后续催化燃烧装置的建设成本和运营成本。吸附箱进风口、出风口设置气动阀门,可通过阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,吸附床交替工作,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的微孔内,从而使气体得以净化。当吸附床吸附饱和后,切换阀门,通入热风,炭床受热后,活性炭中吸附的溶剂挥发出来,完成脱附程序。催化燃烧处理阶段:脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热,实现对余热的回收,换热器后通过加热器对废气进一步升温,升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床,在催化剂的作用下,高温裂解成CO2和H2O,有机成分得到净化,借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成,同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高,净化后的尾气经过混合换热箱实现余热的回收利用。 (4)技术特点① 采用高性能活性炭吸附剂,碘值高、比表面积大,处理效果优异;② 活性炭箱设计氮气或水喷淋保护,防止发生安全事故;③ 采用贵金属催化剂,可有效降低有机物的分解温度,从而降低能耗;④ 催化燃烧炉需要的热量低,更加适宜用于不连续排放工况;⑤ 脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。(5)应用领域应用行业:有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程典型客户:华新  隆基  万华化学 中化集团
案例名称: 沸石转轮+RTO工艺
说明: (1)工艺设备图片(2)工艺流程图(3)工艺流程说明预处理阶段:为了保证进入沸石转轮区域的废气中颗粒物小于1mg/m3,本项目在前端加装干式过滤器除尘器,延长转轮使用寿命。沸石转轮浓缩处理阶段:沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区。沸石转轮以每小时1-6圈的速度转动,当转轮转至吸附区时沸石对有机物进行吸附,然后转至高温脱附区(180~220℃),将挥发性有机物脱附出来,最后转至冷却区冷却后,重新进入吸附区。蓄热燃烧阶段:脱附后的高浓度有机废气送至RTO炉(蓄热式焚烧炉),在850℃的高温下分解为二氧化碳和水,从而使气体得到净化。利用部分炉膛高热气体为转轮脱附提供热量,可达到节能目的。(4)技术特点l  沸石转轮处理效率高,使用寿命长,单台设备处理能力大(20万m3/h);l  沸石转轮可浓缩倍数高,降低RTO设备的初次投资和运行能耗;l  RTO炉的燃烧温度850℃,对各类有机污染物的处理效率可达到99%l  脱附系统设计LEL浓度检测装置,严格控制进行催化燃烧炉中有机废气浓度低于其爆炸下限的1/4。l  沸石转轮+RTO组合工艺非常适用于大风量、低浓度、连续排放废气的处理。(5)应用领域应用行业:汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业典型客户:万华化学
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